鋼結構加工中焊接變形問題的控制和解決
1.對焊接的坡口進行合理布置,從而減少焊接變形;
2.鋼結構加工中,對焊接的工序進行合理安排,盡量避免出現應力集中;
3.在進行角焊焊縫時,應采取相應的反變形措施,如針對對稱構件,采用同步不對稱焊接技術;
4.選取合適的焊接材料、采取合適的焊接工藝,從而減小焊接應力。
另外,在鋼結構加工過程中還需要注意以下幾方面:
1.在使用低溫焊接技術對鋼結構加工件進行焊接時,由于預熱溫度不同,導致不同部位的焊接強度也不相同,尤其是在進行后半焊接時,較低的溫度會很大程度上影響鋼板的各項強度指標,這是因為鋼材在低溫條件下,硬度很低,很容易產生脆化。從微觀上來說,由于低溫會加快焊縫的冷卻速度,從而在焊縫和熱影響區(qū)之間產生一種叫馬氏體的脆性組織。因此,在采用低溫焊接時,應尤其注意環(huán)境溫度對焊接的影響。
2.在焊接接頭坡口形式的選擇上,為了使電弧能夠充分深入焊透到焊縫的根部,需要在接頭上開一個坡口,在選擇坡口形狀時,應選擇易于加工的坡口形式,并確保焊縫能被全部焊透,從而達到降低焊接成本和減少焊后變形的可能性。
3.鋼結構加工中在選擇焊接用材料時,需要充分考慮母材的化學成分、物理力學性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料,就會很容易使焊縫的過渡區(qū)產生脆裂現象。因此,進行超低溫焊接時,應在確保設計強度的前提下,盡量選用低氫堿性或鈦鈣型焊條,因為它的屈服強度會比較低、沖擊韌性會比較好;同時,要對焊條進行預加熱,從而提升焊條的疲勞強度。
只是焊接一個環(huán)節(jié),就需要全盤考慮到各方面的因素來施工,因此,廠家在進行鋼結構加工時,應當有全面細致的考核制度和指標,以此來確保所生產加工產品的品質,把高質量的產品和服務送到客戶手中。
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