在之前的文章中和大家分享過鋼結(jié)構(gòu)工程施工中常見的問題，這些問題的發(fā)生是有原因的，究其原由，我們就可以盡可能地將它扼殺在萌芽狀態(tài)。
    1.產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應力而造成；
    2.夾渣主要是錠胚粘有非金屬雜物，在軋制時沒有脫落，也有可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入雜物，軋制后暴露出來的；
    3.鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰；另一種是厚度方向拉力不足，使用時造成的分層。
    4.結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則分布在軋件上，而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動而造成的；
    5.重皮是指不規(guī)則鱗片狀細小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大?。恢仄な怯捎阡撳V表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或者清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成； 
    6.氣泡一般在軋制時顯示出來，是由于冶煉、澆鑄過程中托養(yǎng)不良造成的；
    7.壓痕是由于軋輥或其他輥子上粘貼異物造成的；

    8.鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，氧化皮造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過程中沒有清理氧化鐵皮；
    9.鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細小發(fā)狀紋；
    10.鋼材軋制后如果對方保管不當，長期受潮，露天堆放，日曬雨淋或處在腐蝕性強的空氣環(huán)境條件下而產(chǎn)生氧化反應，從而造成麻點或片狀銹蝕；
    11.劃痕和溝槽是由于軋件和設備之間摩擦運動造成的機械損傷。這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向；
    12.制作安裝和矯正過程中造成的鋼材表面?zhèn)?，有?guī)律、有明顯的損傷痕跡，冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。
    以上是一些常見問題發(fā)生的原因，了解這些原因之后，便有助于我們避免問題或解決問題。在后續(xù)的更新中還會和大家分享一些具體的調(diào)節(jié)措施，歡迎您持續(xù)關注山西盛大鋼結(jié)構(gòu)工程公司。 
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